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“8月9日上午8点，我路过胶印车间，看到有位工人师傅蹲在地上，双手抱着大冰块，把脸也贴在冰上……”8月24日，河南新华印刷集团教材印制工作座谈会上，技术质量部主任沈延伟讲起这个场景时，专门起身做了个环抱动作。沈延伟知道，那名工人在车间刚上了12小时的夜班，他太热太累了。
对于河南新华印刷集团来说，“课前到书，人手一册”是每年必须完成的政治使命。今年秋季教材印制时间大幅缩短，又遇到持续多日的高温天气和多点暴发的新冠疫情，河南新华印刷集团生产经营部主任杨淼说，他们“经历了前所未有的挑战”。不过，他们依然按时保质保量完成了教材印制任务。
制版车间：“兵马未动，粮草先行”
一周干了两周的活儿
和时间赛跑的关键点，在制版车间，只有制出了印版，其他车间才能开始工作。
8月24日，制版车间主任刘恒向记者介绍，接到制版文件后，他们需要解密，核对文件数量和顺序，等样书到来，再逐一校对文件，确认无误后才开始拼版。
“校对的压力非常大，时间太紧了。”刘恒说。印教师培训用书时，因为需一周完成，时间紧，拼版校对工作量大，制版车间紧急调回东区生产人员，全员齐上阵，加班加点干；印刷需版量太大，而每块版均需要挂网、出版、续版、挂胶、检查、测量梯尺、烤版、送到机台等环节，人员不足，车间主动把CTP三班人员合并为两班生产，等于“一周干了两周的活儿”。
刘恒说制版生产的底线是，不能让印刷车间停机。车间调度随时和调度中心、印刷车间保持沟通，保证印版的及时供应。他打比方说：“就像一个饭店，厨师炒菜的前提是得有菜。我们是洗菜的，不能让他们等着菜洗好，不然他们一停活效率就低了。往年，‘菜’来得早，有充足时间把‘菜’全部洗好。今年不一样，需要边洗‘菜’边递‘菜’。”
在经历了疫情、洪水后，为应对突发情况，新华印刷集团都会制订应急预案，这次制版车间也早有准备：“这叫‘兵马未动，粮草先行’，一旦疫情封控发生，版材运不进来，一切工作都无法开展了。”刘恒说，5月底，他向领导汇报提前购进了足够一个月生产所用的版材。5月31日，新华印刷集团物资部相关管理、仓储人员，重点对秋季教材印制主要使用原辅材料如版材、油墨、热熔胶等库存情况、入库验收和材料质量方面进行了细致自查。
教材印制开工后，车间先紧着每天新送来的材料用，没使用囤积材料，直到8月4日起，才让工人开始使用这些提前囤好的材料。“我们测算过，如果封控了，这些版材也够我们用一个月了。”刘恒说。
制版车间烤版机所处的环境温度在50℃以上，员工需要不断地到工房向烤版机里放版材，进出工房温差20℃，忽冷忽热，但员工没有任何怨言。
彩印车间：一天用上10块冰块
依然汗流浃背
彩印车间主要负责教材配套印制封面、内文、彩页等工作。今年教材周期更短，生产任务更重，且教材质量要求更严。接到任务后，车间主任刘建民立即召集班子成员和机台骨干进行专题讨论，开展“党员先锋岗”活动，学习公司党委的教材工作安排，从“影响质量的因素、影响生产效率的因素、拟采取的措施”等环节分析，找出问题根源，坚持“三检”工作管理制度、全面落实印刷产品质量，进一步提高生产效率。明确了产品周期保证责任人、设备负责人、应急预案，保证车间安全、高效、平稳运行。
刘建民介绍，正常情况下中班职工周日晚上12点下班后休息倒班，从周日晚上12点到周一早上6点有6小时空闲时间，但中班人员主动加班加点。
刘建民说，彩印车间的工房是砖混结构，屋顶是钢瓦，被高温烤透。40℃以上高温下，空调降温效果几乎感觉不到。一天用上10块冰块，车间温度依然很高，“外面骄阳似火，里面汗流浃背”。可是车间里没有一个人因为炎热有丝毫懈怠，都在各自岗位上坚守。
8月24日，刘建民告诉记者，59岁的陈传州班长最令他动容，晚上运冰块的车到了，为了不耽误机台生产，他自己一个人搬了10块冰块。“一块冰块50公斤重，搬完后衣服全湿透了，像个水獭。”
刘建民说，彩印车间对工人的技术要求高，他们都是工作了几十年的熟练老工人。尽管任务重时间紧，彩印车间依然“没掉链子”，7月完成任务.4%，8月任务也早早完成。
胶印车间：周一到周六不停机
连续36小时调油墨
胶印车间用的冰块最多，这样工房温度才能降到正常温度，55岁的胶印车间主任虎建伟说，一天得用30块冰块，职工加班加点工作，但他从未听到车间名工人中有一人喊苦。
虎建伟主任说，工人吃饭时间不停机，他们周一到周六不停机，周日倒班，每周一原本8点上班，工人提前2小时上班就开始保养、检修设备。
虎建伟介绍，胶印车间往年开12台机器，今年由于周期短任务重，车间及时调整人员增加生产机台到13台。车间最高日产量令纸（1令纸通常指张全开纸），比去年提高10%以上，7月16日到8月21日期间共生产24.5万令，比往年同期平均产量增加10%以上。
“效率提上去了，质量也要有保证。”虎建伟说，今年教材图片多，色彩丰富，所以车间首次采用了之前多次测试的高品质油墨来提高印刷质量。
技术质量部提前做了优质油墨测试的技术储备，这次用上了。“为了测试油墨印刷适性，赵师傅连续工作了36小时，调整设备速度、水墨平衡、跟踪记录、做环保检测。”技术质量部主任沈延伟介绍，为了把技术精进到更高的点，曾和油墨供应商来回调整磨合四五回。沈延伟说，调整过的这款高品质油墨，大大减少了印刷粘脏，机速提升10%，工艺水平目前在全国行业领先。
平装车间：管理人员上一线
老工人主动请缨加班
严控质量，也是平装车间主任谢建停时刻
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