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年7月11日,湘渝盐化煤气化节能进级革新项目合成塔内件成功达成安置。
合成塔分为受压壳体和内件两部份。外壳是由山西阳煤化机临盆建立,是Ⅲ/A1类压力容器,重达吨,筒体直径达mm,做事温度℃,策画温度℃,做事压力14.2MPa(G),策画压力15.8MPa(G)。
内件是瑞士卡萨利公司临盆建立,采取三床层二换热器的轴——径向布局体例,在高温高压下使氮气和氢气在催化剂影响下合成反映生成氨,其重心温度高达度。其长处:
(1)系统阻力小,低落动力损耗。
(2)充足行使催化剂床层,产出的氨净值高,可节减轮回胸宇,能耗进一步低落。
(3)采取床间换热和床间冷激相贯串的法子,调整触媒床的温度越发敏捷敏捷,触媒温度更安定操纵寿命更长。
(4)第一、二触媒筐可独自从内件中抽出,三个触媒筐之间离别采取重力密封的体例,第三触媒筐稳固于内件上,不需密封,培修查验更平安便利。
重庆湘渝盐化资产节能进级革新项目是采取6.5MPa晋华炉水煤浆气化,等温耐硫调换,低温甲醇洗,液氮洗,瑞士卡萨利技能临盆30万吨/年合成氨,淘汰稳固床停止制气合成氨装配。五环工程公司EPCC总承包。
项目大概
重庆湘渝盐化股分有限公司煤气化节能技能进级革新项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV经管单位B10-05/04地块(重庆湘渝盐化股分有限公司现有厂区南侧旷地),投资15亿元在现有厂区南侧旷地对现有煤气装扮置举行进级革新,项目采取两台晋华炉,气化压力6.5MPaG,总胸宇为Nm3/h(CO+H2),代替现有的常压稳固床气化。
项目新征用大地积m2,行使厂区现有空大地积m2,建修筑物用大地积m2;在现有厂区南侧新增旷地,新建磨煤制浆、气化、调换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装配,行使现有厂区扶植空分装配,进级革新项目奉行后合成氨总产能由20万吨/年增长至30万吨/年。
项目气化采取国表里先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技能,调换采取现在国内技能起初进,能耗最低的等温耐硫调换技能;净化工段采取国表里起初进的低温甲醇洗、液氮洗工艺,淘汰了能耗高的变压吸附工艺,同时还淘汰了国度束缚操纵的铜洗工艺,氨合成采取瑞士卡萨利专利技能,运转压力≤15.0MPa,紧缩机均采取离心式蒸汽透平启动,使装配更平安、更环保、更节能。
该项目针对资料煤损耗量最大和动力损耗最大的关键机械和设立举行技能革新,抬高装配技能程度,采取高效催化剂,并对现有合成氨装配举行节能工艺技能改革,节减“三废”排放,抵达节能降耗的宗旨,有用节制了三峡库区环保总量排放;该项目采取国际国内先进的DCS主动化节制系统和自力SIS系统,主动化程度、平安可控度也将大幅度抬高,为企业坚持可连续进展建造有力前提。
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